Het woord ‘recall’ doet bij veel fabrikanten een alarmbel rinkelen. Het is vaak moeilijk te achterhalen welke producten en welke loten het precies betreft. En een terugroepactie kan grote financiële gevolgen hebben, in extreme gevallen zelfs een faillissement. Bij de bedrijven die Aberdeen* in een recente studie onderzocht, werd gemiddeld 1,2% van de producten teruggeroepen. In de ergste gevallen liep het percentage op tot maar liefst 4,7%.
Hoe meer aandacht u van bij het productieproces aan de traceerbaarheid besteedt, hoe kleiner de impact op het moment dat een recall aan de orde is. In deze checklist vindt u de meest voorkomende oorzaken bij problemen met de  traceerbaarheid van producten: op welke domeinen heeft uw bedrijf nog ruimte om de schade van recalls, zoals trackingkosten en omzetverlies, verder in te perken?
- Tracking is niet voorzien op item-niveau
- Het vergt veel tijd en inspanning om te achterhalen wat er precies verzonden is
- Componenten worden door leveranciers niet van uniforme identificatie voorzien
Lees hoe Duvel Moortgat haar volledige productielijn traceerbaar maakte
Vindt u uw uitdagingen hierboven niet terug of wilt u meer weten? Contacteer ons.
Dankzij deze investering kunnen we items veel sneller controleren. Maar het belangrijkste resultaat van dit project is dat we de kwaliteit hebben kunnen vergroten door de foutmarge te verkleinen en de traceerbaarheid hebben kunnen uitbreiden tot het volledige productieproces.
Dirk Waterschoot, Logistics Manager, Duvel Moortgat